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          多工位冷鐓機
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          冷鐓機對金屬材料化學成分的要求介紹

          2019-09-02

          冷鐓機對金屬材料化學成分的要求有哪些?具體的金屬材料有碳、錳、硅、硫、磷及其它合金元素。

          螺絲機碳的含量, 碳是影響鋼材冷塑性變形的主要元素。含碳量越高,鋼的強度越高,而塑性越低。含碳量每提高0.1%,其屈服強度Re提高27.4MPa,抗拉強度Rm提高(58.8-78.4MPa),而伸長率A則降低4.3%,斷面收縮率Z降低7.3%。當鋼的含碳量<0.5%、含錳量<1.2%、斷面收縮率Z=80%時,單位冷變形力P與鋼材含C、Mn量之間的近似關系如下: P=1950C+500Mn+1860(MPa)。

          可見,冷鐓機鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。多工位冷鐓機廠家淺談在實際工藝過程中,冷鐓機擠壓用鋼的含碳量大于0.25%時,要求鋼退火成具有好的塑性組織——球狀珠光體組織。對于變形程度為65%-85%的冷鐓機不經過中間而進行三次鐓鍛變形,其含碳量不應超過0.4%。對當含碳量超過0.3%-0.5%的碳鋼進行鐓鍛時,就要增加中間完全退火工序或者采用溫鐓。

          ⑵錳的含量,錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用(Mn+FeO+MnO+Fe)主要為對鋼脫氧而加入。錳在鋼中與硫化鐵作用(Mn+FeS+MnS+Fe),能減少硫對鋼的有害性。所形成的硫化錳可改善鋼的切削性能。錳使鋼的強度有所提高,塑性有所降低,對于鋼的冷塑性變形性能是不利的,但是錳對變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由于成品的特殊性能要求,允許錳的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要求外,不宜超過0.9%。

          ⑶硅的含量,硅是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物。當鋼中含硅量增加0.1%時,會增加13.7mpa。經驗表明,含硅量超過0.17%且含碳量較大時,對鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中適當增加硅的含量,對鋼的綜合機械性能,特別是彈性極限有利,還可以增強鋼的耐蝕性。但是當鋼中含硅量超過0.15%時,使鋼急劇形成非金屬夾雜物,高硅鋼即使退火也不會軟化,急劇降低鋼的冷塑性變形性能。如果硅以硅酸類形式存在于鋼中,分散在鋼中的細小顆粒會過快地磨損模具。因此,除了產品高強度的性能要求外,冷鐓機用鋼總是盡量減少硅的含量。

          ⑷硫(S), 硫是有害雜質。高速冷鐓機廠家說明鋼中的硫在冷鐓機時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋。硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹。因此含硫量應小于0.06%。鐓制高強度緊固件時,應控制在0.04%以下。由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能,冷鐓機螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%,以利于攻絲。

          冷鐓機

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