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    多工位冷鐓機
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    淺談多工位冷鐓機顯著的提高強度和硬度

    2019-09-20

    冷鐓機是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部??梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80~90%。溫州冷鐓機多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓螺絲機械機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,大的冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。這門技術屬于冷成型的一個種類,就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。 

    高速冷鐓機廠家提醒冷作硬化是鋼材在常溫或再結晶溫度以下的加工,能顯著提高強度和硬度,降低塑性和沖擊韌性,成為冷作硬化。把鋼材加熱后控制在再結晶溫度以上進行軋制加工的工藝稱為熱軋。而在再結晶溫度以下,包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。鋼材熱軋具有良好的塑性,容易成型,成型后鋼材沒有內應力,便于下面工序加工。鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由于冷軋具有較好的機械性能,很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。金屬在冷態塑形變形中,使金屬的強化指標。自攻螺絲,就是不用螺母的螺絲。冷鐓機可以在被固結的材料上,螺絲機械靠其自身的螺紋,將被固結體“攻-鉆、擠、壓”出相應的螺紋,使之相互緊密配合。

    高速冷鐓機

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