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    多工位冷鐓機
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    冷鐓基礎知識問答

    2019-10-25

    冷鐓:就是利用金屬的塑性,采用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法,也稱作冷擠壓。主要用來制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。

    可選擇的金屬材質除外碳鋼,還可以是銅、鋁、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。通過專用的冷鐓機實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。冷鐓機生產效率高,每分鐘可達300件上。

    螺絲的六角頭是冷鐓出來的嗎:絕大多數是冷鐓工藝生產出來的,因為這種工藝省時省料價格低。小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的。螺栓冷鐓機的六角頭的成形不能一概而論,有冷鐓的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的,也有鐓后再機加工的,也有機加工的。

    螺紋又是怎樣制造出來的:單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風銑銑制等方法。這種方式效率低,有廢料產生,浪費原材料。大批量光螺栓(冷鐓)和毛螺栓(熱打)需要制造螺紋時,需采用搓絲機搓絲的方法,效率很高,而且幾乎沒有廢料。在上海緊固件專業展上,可以找到很好的搓絲機生產廠家。普通螺絲的制作基本分為兩道工序,一是頭部成型,多工位冷鐓機,溫鐓或紅打工藝;二是搓絲,就是在前一道工序的基礎上,制造出螺紋部分。大部分螺絲在出廠之前還要進行表面處理和熱處理等工序。

    退火:金屬熱處理的一道工序,控制線材本身的硬度。一般用高溫球化退火爐。酸洗:就是洗去線材表面的銹、雜質之類。抽線:指把線材冷拔到你生產螺栓所需要的直徑。冷鐓線材:經過拉絲,酸洗或熱處理等工序后的線材,也稱作冷打線,成品螺絲線。打頭:就是冷鐓成型擠壓出螺栓頭部的工序名稱。通常直徑大于M24(或1英寸)螺栓的制造不采用冷擠壓的工藝。搓牙或輾牙:通過搓牙機或滾絲機制造螺紋。

    熱處理:通過工業爐加熱并保溫終降溫,改變金屬晶體結構,達到緊固件相應的性能等級。電鍍:表面處理的一種,通常表面鍍鋅達到一般防腐的目的。

    冷鐓機

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