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    多工位冷鐓機
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    冷鐓鍛工藝可以實現什么

    2019-11-15

    冷鐓鍛工藝的特點:1.冷鐓鍛是在常溫條件進行的。冷鐓鍛可使金屬零件的機械性能得到改善。2.冷鐓鍛工藝可以提高材料利率。它是以塑性變形為基礎的壓力加工方法,可實現少切削或者無切削加工。一般材料利用率都在百分之八十五以上,高可達百。3.可提高生產效率。金屬產品變形的時間和過程都比較短,特別是在多工位冷鐓機成形機上加工零件,可大大提高生產率。4.冷鐓鍛工藝能提高產品表面粗糙度、保產品精度。

    冷鐓鍛工藝是一種少無切削金屬壓力加工工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

    冷鐓鍛工藝對原材料的要求:原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。原材料需要進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。原材料的硬度,為了盡可能減少材料的開裂傾向,提模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提塑性。冷鐓機一般要求原材料的硬度在HB110~170HRB62-88)。

    冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定,,對冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定)。

    自動冷鐓機為了保證冷成形時的切斷質量,要求冷拔料具有表面較硬,而心部較軟的狀態。冷拔料應進行冷頂鍛試驗,同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,以減少變形過程中,由于冷作硬化使變形抗力增加。

    冷鐓機

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