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    多工位冷鐓機
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    冷墩機學習入門方法

    2019-11-25

    (一) 冷鐓機工作前認真做到:

    1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應完好無崩裂,安裝正確,緊固牢靠。

    2、調正切斷機構后,需要檢查與凹模夾之間的間隙,嚴禁不經檢查就開動設備。

    3、在切料刀桿已折的情況下,需要把凸輪槽中的滾輪取出后,方可點動設備。

    (二) 冷鐓機工作中認真做到:

    1、開動設備時,只有在斷開進料裝置的情況下,才準開動主電動機帶動飛輪回轉。只有等待飛輪全速后才準接通進料裝置。停止設備時,應先斷開進料裝置,再停主電動機。

    2、不準將滑塊停在"死點"的位置上,如滑塊停在"死點"上時,只準用人工盤動飛輪的方法來糾正,不準開動設備。

    3、在切料刀桿已折的情況下,需要把凸輪槽中的滾輪取出后,方要點動設備。

    4、經常注意盤料架的工作情況,發現混亂應停車。盤料加工到快完時,應將料尾從盤架上脫出。

    冷墩機對原材料的要求有哪些?

    冷墩機對原材料的要求有哪些

    簡介:全自動冷墩機冷鐓原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。原材料需要進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。

     1.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合相關標準。

    2.原材料需要進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。

    3.原材料的硬度,為了盡可能減少材料的開裂傾向,提模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170(HRB62-88)。

    4.冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定,對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

    5.冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

    6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定)。

    7.為了保冷成形時的切斷質量,要求冷拔料具有表面較硬,而心部較軟的狀態。

    8.冷拔料應進行冷頂鍛試驗,多工位冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好,以減少變形過程中,由于冷作硬化使變形抗力增加。

    冷鐓機

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