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    多工位冷鐓機
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    冷鐓機螺栓的典型工序

    2019-11-28

    鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便于實現連續、多工位、自動化生產。冷鐓機螺栓的典型工序  在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

    生產效率高,可達300件/分以上,大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

    現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。  自動冷鐓機工作原理  就是利用金屬的塑性,采用冷態力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。

    (1)根據金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加壓力,使之在模腔內產生塑變,

    按規定的形狀和尺寸成型。(2)需要選好的“塑變”良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學成分和機械性能有嚴格的標準。  (3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。  (4)產品成型鐓鍛力大,配置動力在,設備一次投入大。因此生產規格M24以下,變形量不宜太大。減少開裂。  (6)多工位冷鐓機工藝適用范圍于批量大、多類規格的產品,這樣才能降成本。

    同一列鍛壓機械中分為若干組,稱為組別,由二位數字代表。在二位數字后的數字代表鍛壓機械的主要參數,并一律用實際數字表示(一般曲柄壓力機主要參數是公稱壓力,而自動冷鐓機則是指鐓制的大規格)。二位數字與主要參數的數字之間以“—”短橫隔開。這里字母一律采用大寫,并按其名稱讀音。

    多工位冷鐓機

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