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    多工位冷鐓機
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    數控冷鐓機日常保養和點檢

    2019-12-11

    自動冷鐓機上制造高的強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內,而較為精密的緊固件,其鋼絲的不圓度則應限制在1/2直徑公差范圍內,如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸,則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂痕,或形成毛刺,如果直徑小于工藝所要求的尺寸,則頭部就會不完整,棱角或漲粗部分不清晰。

    有效使用期內,主滑塊導軌和工藝部件的結構能保沖頭和凹模的定位精度。 在控制選料的擋板上需要安裝終端限位開關,需要注意鐓鍛力的控制。  冷鐓機冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和采用的工序有關。此外,它還取決于所用的設備的結構特點,工藝特點及其狀態,工模具精度,壽命和磨損程度。

    反擠壓杯形件時,形狀畸變的形式主要有孔口斷面坡口和底棱缺肉;如果要獲得口端平整的杯形件,可以先在毛坯上預成形一個凹窩,使凹窩的深度大于出現坡口時的深度,然后對端面實行封閉,將端面擠平。

    對稱性:好是軸對稱旋轉體,其次是對稱的非旋轉體; 斷面積差:在零件不同斷面上,特別是在相鄰斷面上的斷面積差設計的越小越有利;斷面過渡及圓角過渡:冷擠壓件斷面有差別時,應設計從一個斷面緩慢的過渡到另一個斷面,免急劇變化??捎缅F形面或中間臺階來逐步過渡,且過渡處要有足夠大的圓角。

    鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。冷鐓螺栓的典型工序(圖2)  在螺栓冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

    冷鐓機

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