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    多工位冷鐓機
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    壓鉚螺柱冷鐓一次成型

    2020-03-02

    在緊固件成型工藝中,冷鐓技術是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓,就是金屬在常溫下,借助模具進行鐓鍛完成金屬塑性變形,達到規定的幾何形狀、尺寸及質量要求的工藝方法。冷鐓機工藝由于具有高的生產率,良好的產品質量,并大大減少材料消耗,降低生產成本,改善勞動條件,因此愈來愈廣泛地應用在機械制造是標準緊固件的生產中。

    冷鐓加工的優點概括

    1、鋼材利用率高:冷鐓是一種少、無切削的加工方法,如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘,采用切

    削加工方法,鋼材利用率只在25%~35%,而用冷鐓加工方法,它的利用率可達85%~95%,僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

    2、生產率高:冷鐓與通用的切削加工相比,成型效率要高出幾十倍以上。

    3、機械性能好:冷鐓方法加工的零件,由于金屬纖維未被切斷,因此強度要比切削加工的好得多。

    4、適于自動化生產:適宜冷鐓方法生產的緊固件(也含一部分異形件),基本屬于對稱性零件,適合采用高速自動冷鐓機生產,也是大批量生產的主要方法。

    自動冷鐓機配有空壓離合器剎車器,在機械的空壓,多工位提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結,滿足標準件及非標件的多工位成型,能勝任冷鐓不銹鋼工件。

    點組合前方要配臵空氣壓力儲藏容器,能夠二臺共用一容器,或獨自運用,其運用之標準請參照SR離合器寸動校車耗費空氣表。

    冷鐓機

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