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    多工位冷鐓機
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    冷鐓機的常見故障

    2020-04-07

    冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的設備,冷鐓機在常溫下冷墩成型,工作表面光潔度好、精度高、強度性能優良。冷墩工藝是利用模具直接用線材一次成型,由機械手操作,大的提生產效率,且安全可靠。

    冷鐓機常見的故障有:

    按下機床啟動按鈕,傳動飛輪不轉動故障原因:1、機床的電流未接通;2、飛輪上的三角傳送皮帶過松或過緊;3、飛輪負載、卡死產生悶車。

    故障排除方法:可以檢查機床電氣線路是否有異常,各相關接觸器是否良好;檢查飛輪是否完全脫開,飛輪中有無異物卡死。

    滑塊曲軸、軸瓦在工作時發熱故障原因:1、曲軸、軸瓦上的油路不暢通或有堵塞;2、曲軸頸或軸瓦表面在有嚴重拉傷。 3、曲軸頸與曲軸瓦間的間隙過??;

    故障排除方法:可以清理疏通相關的油路,保證潤滑油的暢通;調整軸頸與軸瓦間的間隙,使其間隙合適;刮研或精鏜(拋)受傷的軸瓦,修拉傷的表面。

    冷鐓加工對模具要求高。高速冷鐓機加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5。6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用冷鐓加工時,大變形力為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高的強度外,還需有足的沖擊韌性和經磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要回火穩定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模

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