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冷鐓機是以鐓為主用來批量生產螺母、螺栓等緊固件的設備。單就緊固件產品的冷鐓工藝來說，實際是既有冷鐓，也有擠壓的一種復合工藝的加工方法。
傳統冷鐓機缺點
機器每換一種生產配件或材料，需要換飛輪，很浪費人力、物力和時間。
控制缺點：正反轉點動和啟動時電流很大是正常時的3倍左右，接觸器容易損壞，電機速度不能調節，對電網以及機械的沖擊很厲害，維修保養成本大，又影響生產。
螺栓是目前機械設備中應用廣泛的零部件，常用螺栓性能等級共分10種，其中高端螺栓在4種也被稱為高的強度螺栓，一般用于軍工、航空、航海等領域。
這源于中國目前還沒有完全的掌握很好的螺栓的技術，所以導致進口價格很高，高的端螺栓技術要求目前有四大特點：耐腐蝕、強度高、公差小以及擰緊扭矩一樣，國產螺栓目前還有很大問題。公眾號：機械知網，分享知識，傳播價值。
先，加工工藝不行，公差范圍太大。多工位冷鐓機高的螺栓的公差要求控制在0.01毫米級；其次，表面處理不到位，同樣型號和規格的緊固件，甚至會出現沒法通用替換的情況。
高壓螺栓在制造上到底存在哪些問題？這就得從他的制造工藝上說起：螺栓制造，首先要從鋼鐵廠采購標準直徑的鋼材，然后進行拉拔處理,根據螺栓的不同型號與尺寸拉拔到不同直徑，在這方面中國目前沒有什么問題，國內的寶鋼、太鋼集團可以提供好的的原材料。
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