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    多工位冷鐓機
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    簡單的介紹下冷鐓機流程中的一些注意事項

    2020-06-30

    簡單的介紹下冷鐓機流程中的一些注意事項:

    一、工件毛坯的選用

    單工位或多工位冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900-2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的,即工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯,而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。

    二、前期的準備工作

    在擠壓型腔之前毛坯需要進行整形,通過整形可得到符合工藝要求的毛坯,在鐓鍛、縮徑和正擠壓之前毛坯不需整形。毛坯切斷后送到鐓粗整形工位,該工位可提毛坯的質量,可使下一個工位的成型力降15-17%,并能延模具壽命,制造螺栓可采用多次縮徑。

    三、中期的注意事項

    1、用半封閉切料工具切割毛坯,簡單的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不應大于3度;而當采用開口式切料工具時,切口的斜角可達5-7度。

    2、短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中,應能翻轉180度,這樣能發揮自動冷鐓機的潛力,加工結構復雜的緊固件,提零件精度。

    3、在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置,凹模均應帶有套筒式頂料裝置。

    4、成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到3-4個工位(不一樣情況下5個以上)。

    5、在有效使用期內,主滑塊導軌和工藝部件的結構能保沖頭和凹模的定位精度。

    6、在控制選料的擋板上需要安裝終端限位開關,需要注意鐓鍛力的控制。

    設備維護應按維護規程進行,堅持實行設備維護規程,并嚴厲實行。只要在斷開進料設備的情況下,自動冷鐓機工作原理,在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鑄造成形方法,油槍、油杯、油氈清潔。

    多工位冷鐓機

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