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    多工位冷鐓機
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    六模六沖冷鐓成型機和多工位冷鐓機對比

    2020-10-15

    六模六沖冷鐓成型機更細致的稱謂為“筒形件冷成型”,是因為這種機型除了用來加工螺母外(其實假如單純加工螺母,五工位足矣),還可以實施鐓鍛、正揉捏、反揉捏、封閉揉捏(徑向膨脹)工藝,用來加工長徑比不大的筒形零件,例如管接頭、火花塞。與“筒形件冷成形機”對應,有所謂“桿形件冷成形機”,后者便是通常所稱的五工位螺栓種類的冷鐓機。

    冷鐓成型,其模具擺放有兩種形式:一種是筆直擺放,機床整體結構呈側臥式;一種是水平擺放,機床整體結構呈仰臥式。側臥式多工位冷鐓機操作調整方便,工人可以站著操作,不需要彎腰,可以坐著觀察機床工作情況,較為舒暢 — 側臥式冷鐓機的規劃理念似乎便是著重于這個優點的。

    而這個優點與其一系列缺陷比較,卻是微不足道的。側臥式冷鐓機的主要缺陷有:一、床身結構上下左右不太對稱,工作時產生雜亂的彈性變形,整體剛性差。

    二、各工位鐓鍛抗力的軸向分力散布在筆直面上,其合力違背機床中線,也便是違背連桿銷中心,對滑塊產生較大的力矩,這個力矩簡直悉數作用在滑塊導軌上,對導軌產生很大的破壞力。這個破壞力究竟有多大?

    舉個例說,公稱壓力為1200千牛頓的冷鐓機,鐓鍛抗力的合力對機床中線的偏距可達5厘米(當有一個工位沒有工件時,偏距或許更大),作用在導軌上的力矩等于60千牛頓·米。假如滑塊長度為1.5米,那么這個力矩就相當于在滑塊一頭壓著4噸重物,在另一頭用40千牛頓的力(相當于4噸)吊起。不言而諭,滑塊和導軌都會產生劇烈的不均勻磨損,機床精度就可想而知了。三、因為結構上的原因,滑塊導軌則需要升高,這樣一來更進一步加劇滑塊和導軌的沖突。四、為了改善滑塊和導軌的沖突條件,規劃者需要將滑塊加長,這就徒然增加了滑塊的重量,導致整機平穩性降低。五、頂出組織不能與主傳動組織在同一平面(縱向筆直面)上展開,無法完成緊湊的規劃,成果結構雜亂且較大。六、夾鉗傳動組織也有相同的弊??;夾鉗箱雜亂的結構與它所完成的并不雜亂的功能比較,很不相稱。

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