六模六沖冷鐓成型機更細致的稱謂為“筒形件冷成型”，是因為這種機型除了用來加工螺母外（其實假如單純加工螺母，五工位足矣），還可以實施鐓鍛、正揉捏、反揉捏、封閉揉捏（徑向膨脹）工藝，用來加工長徑比不大的筒形零件，例如管接頭、火花塞。與“筒形件冷成形機”對應，有所謂“桿形件冷成形機”，后者便是通常所稱的五工位螺栓種類的冷鐓機。

冷鐓成型，其模具擺放有兩種形式：一種是筆直擺放，機床整體結構呈側臥式；一種是水平擺放，機床整體結構呈仰臥式。側臥式多工位冷鐓機操作調整方便，工人可以站著操作，不需要彎腰，可以坐著觀察機床工作情況，較為舒暢 — 側臥式冷鐓機的規劃理念似乎便是著重于這個優點的。

而這個優點與其一系列缺陷比較，卻是微不足道的。側臥式冷鐓機的主要缺陷有：一、床身結構上下左右不太對稱，工作時產生雜亂的彈性變形，整體剛性差。

二、各工位鐓鍛抗力的軸向分力散布在筆直面上，其合力違背機床中線，也便是違背連桿銷中心，對滑塊產生較大的力矩，這個力矩簡直悉數作用在滑塊導軌上，對導軌產生很大的破壞力。這個破壞力究竟有多大？

舉個例說，公稱壓力為1200千牛頓的冷鐓機，鐓鍛抗力的合力對機床中線的偏距可達5厘米（當有一個工位沒有工件時，偏距或許更大），作用在導軌上的力矩等于60千牛頓·米。假如滑塊長度為1.5米，那么這個力矩就相當于在滑塊一頭壓著4噸重物，在另一頭用40千牛頓的力（相當于4噸）吊起。不言而諭，滑塊和導軌都會產生劇烈的不均勻磨損，機床精度就可想而知了。三、因為結構上的原因，滑塊導軌則需要升高，這樣一來更進一步加劇滑塊和導軌的沖突。四、為了改善滑塊和導軌的沖突條件，規劃者需要將滑塊加長，這就徒然增加了滑塊的重量，導致整機平穩性降低。五、頂出組織不能與主傳動組織在同一平面（縱向筆直面）上展開，無法完成緊湊的規劃，成果結構雜亂且較大。六、夾鉗傳動組織也有相同的弊??；夾鉗箱雜亂的結構與它所完成的并不雜亂的功能比較，很不相稱。