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高速冷鐓機在使用過程中經常受到不同程度的損壞。常見的質量問題是冷鐓機呈現開裂，而且裂紋的原因可大致分為導線內部質量問題，三吉鍛壓就來告訴大家冷鐓機呈現開裂的原因有哪些。
冷鐓機的內部質量問題主要是因為夾雜物引起的，但爐渣夾雜物通常是因為連續鑄造過程中的環繞所造成的。非金屬夾雜物是影響焊絲原始質量的一個原因，從制作冷鍛機的經歷來看，由非金屬夾雜物引起的開裂，與線材固有的質量問題相比，線材的外表質量問題所占的份額比較大。
盤條的外表質量問題有兩個特征。1.是導線中具有氧化特性的外表裂紋。這主要是由板坯外表裂紋所繼承。2.是不具有氧化性能的導線外表裂紋。這包含：（1）導線上的不同外表裂紋沒有氧化特性。（2）經過軋制鋼生產的線材的外表質量主要是因為軋制的彎曲缺點。
防止冷鐓機開裂的辦法：1、煉鋼和連鑄因為液位的動搖操控在±20mm，皮下熔渣的夾雜小于2mm，液位的動搖為±15mm。當在爐中加熱時，皮下熔渣夾雜物的消失2毫米。液位的動搖從±5 mm添加到±20 mm，而且平板外表的縱向裂紋指數從0添加到2.0?？紤]到鋼廠的實際情況，需要將液位的動搖保持在±15 mm之內。當鋼水的過熱度添加10°C時，結晶器中的高溫鋼水流會使凝固的殼體腐蝕約2 mm，并產生應力會集，因而經過恰當的過熱穩定地減少了鑄坯外表的垂直裂紋?？梢?。弱操控用于嚴格操控二次冷卻區中的冷卻均勻性，并操控坯料殼的溫度重復升高，從而減少坯料的內部開裂。
2.黚鋼翻滾冷鐓機時，請仔細檢查并替換導板，導輪和套輥。恰當調整冷head機的線材粗軋。道次體系優化了精軋機和減速機的設置，改善了工藝參數，在軋制過程中嚴格操控溫度，延遲了軋后冷卻，并顯著拉高了產品質量。
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