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    多工位冷鐓機
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    冷鐓機獨有的冷鐓專業技術

    2020-11-23

    冷鐓機是使用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為部分鐓粗)成形的鑄造方法。通常用來制作螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。能夠減少或替代切削加工。

    鍛坯資料能夠是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐資料使用率可達80~90%。冷鐓機多在專用的冷鐓機上進行﹐便于完結接連﹑多工位﹑自動化出產。在冷鐓機上能順序完結切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。

    出產效率高﹐可達300件/分以上﹐較大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料組織自動送進必定度﹐切斷組織將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送組織依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

    這門技能屬于冷成型的一個種類,就是在不進行加熱的情況下對資料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等。

    冷成型鋼結構的主要優點:與較厚的熱軋型鋼比較,冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。通過冷成型加工能夠經濟地得到不同尋常的截面形狀,取得令人滿意的強度分量比。冷鐓機考慮包裝和運送的緊密型,可出產可嵌套的截面。環境重力作用下無伸縮無形變。

    冷鐓機


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