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    多工位冷鐓機
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    冷鐓機加工時對模具要求

    2021-06-09

    冷鐓機加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,選用冷鐓加工時,變形力僅為17t,而選用冷擠壓辦法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需求具有高強度外,還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。

    冷鐓機的調整技巧?

    1.急停和保持按下控制柜操作面板上的急停按鈕,設備中止運行。?

    2.復位按動計數器操作面板上的兩個復位開關,能夠分別將預置數和加工數復位。

    3.拉掉總電源,計數器上的數據保持不變。重新送電發動后,設備接著加工零件,直至到達預置數后中止。

    在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鑄造成形辦法。冷鐓主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料能夠是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便于實現連續、多工位、主動化生產。在冷鐓機上能順序完結切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,冷鐓工件的直徑為48毫米。圖1 冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母主動冷鐓機 為多工位螺母主動冷鐓機。棒料由送料機構主動送進必定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

    冷鐓機

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