1.硬件現場銜接。將接近開關裝置于設備上,依據電氣原理圖銜接各部分元件。
2.參數設置。依據用戶單位的要求,經過設定加減速時間參數(2202),將變頻器發動頻率由1Hz上升到50Hz(即電機轉速由0r/min上升至1500r/min)所需的時間設置為3s。
3.加工試驗。先在手動模式下發動設備加工零件,設備運滾動作正確,改為主動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件,發動設備,當加工數量到達30件,設備中止運轉。在手動和主動模式下,滾動調速電位器,零件加工速度隨之改動,數顯表上顯示出不同時期的速度。
4.急停和堅持。按下操控柜操作面板上的急停按鈕,設備中止運轉。拉掉總電源,計數器上的數據堅持不變。重新送電發動后,設備接著加工零件,直至到達預置數后中止。
5.復位。按動計數器操作面板上的兩個復位開關,可以分別將預置數和加工數復位。
6.鍵維護。冷鐓機,旋動鑰匙開關(SA1)后,計數器操作面板上的按鍵操作均失效。
設備經過6個月運轉,狀況良好,各項技術參數均到達了用戶單位的要求。
冷鐓機改造關鍵是對變頻調速體系的運用。依據電氣技術改造要求,挑選了變頻調速體系加智能型儀表操控體系。用調速電位器經過變頻器對變頻電機在0~1500r/min范圍內無級調速;智能型儀表經過NPN接近開關對加工零件數量進行收集,再經過內部參數的設置和操作實現對設備的操控。
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