一看便是看機器的外觀規劃是否合理，是否便于操作和維護。

二是在機器運轉時將手放在撞錘上。冷鐓機的加工意味著通過感覺來測試設備的穩定性以及零件之間的匹配空隙。 具有杰出空隙的機器的時間不容易中斷，而且節省了成本。

三聽設備運轉時的聲音，機器噪音太大是因為設備的傳動部件在裝置時沒有很好地匹配，而且零件的加工不符合要求，所以 聲音很大。

冷鐓機設備怎么挑選

（1）曲軸，車身和沖擊連桿均采用高耐磨合金鑄件制成，抗拉強度高，耐磨性好。

（2）裝備變頻調速設備，齒輪效率高，扭矩大。

（3）刀桿的切削力線性傳遞，力大且穩定，動平衡性好。

（4）多工位冷head機采用開閉夾具輸送工件，有利于成形工藝的組織。

（5）裝備故障檢測儀和安全維護設備，當設備呈現故障時會主動停止，為設備和模具提供大的維護。

（6）潤滑油回路規劃簡單高效，在保證循環過濾的基礎上，能夠有用地維護沖頭和工件。

冷鐓機成型油怎么選用

（1）具有優異的極壓潤滑性能，耐高溫，極壓耐磨性，防銹性和高溫氧化穩定性。 提高了加工零件的精度和潤滑度，能夠避免模具燒結，滿意規范和非規范零件的多工位成形加工，而且能夠徹底滿意冷-不銹鋼工件的加工要求。

（2）能夠大限度地削減油煙和“飛霧”，并滿意使用具有強收縮性的多模沖頭加工螺母的嚴格要求。

（3）對空心，高強度螺栓，套筒，不銹鋼空心，半空心鉚釘等變形較大的產品具有杰出的加工性能。

（4）能有用維護沖頭（沖頭）和模具，延長使用壽命，降低全體成本。

（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件和模具的部分溫度過高。

（6）耐高溫性能，不易發生油泥。 低臭，低煙，維護操作環境。

（7）具有必定的防銹性能，能夠滿意各工序之間的防銹要求。

（8）能夠滿意高要求的冷-不銹鋼成形工藝和大變形碳鋼成形工藝。

冷鐓機是機械制造中的一種沖壓加工機。 當原材料不變（主要是軟化或硬化等）時，該材料將構成所需的形狀（一般說來，它會構成“階梯”）。 在曲軸的一端裝置有一對錐齒輪，在從動錐齒輪軸上裝置有凸輪設備，在凸輪設備的從動輥的輥軸上垂直裝置有剪刀滑塊。 新型克服了現有技術的缺陷。 送料和切開組織各部分之間的運轉摩擦系數和沖擊力很小，因而設備運轉平穩，有用降低了運轉噪音，大大提高了產品質量和生產率。用冷鐓加工辦法制造緊固件和連接器（例如螺栓，螺母，螺釘，鉚釘等）的鋼稱為冷head鋼，一般稱為鉚接鋼。 常用的是調質合金鋼，低溫調質合金結構鋼，低碳低合金高強度鋼和鐵素體-馬氏體雙相鋼。